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電致伸縮消除殘余應(yīng)力裝置—詳情介紹
電致伸縮消除殘余應(yīng)力裝置——簡(jiǎn)介
電致伸縮消除殘余應(yīng)力設(shè)備利用大功率的振動(dòng)能量推動(dòng)沖擊頭以每秒約3萬(wàn)次或者4萬(wàn)次的頻率沖擊金屬工件表面，高頻和聚焦的振動(dòng)能量使金屬表層產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形；金屬表面溫度迅速升高又迅速冷卻，表層金屬組織發(fā)生變化，沖擊部位得以強(qiáng)化。同時(shí)電致伸縮消除殘余應(yīng)力改變了原有的應(yīng)力場(chǎng)，產(chǎn)生有益的壓應(yīng)力。
電致伸縮消除殘余應(yīng)力裝置——組成
執(zhí)行部分、控制部分以及附件三部分組成。
電致伸縮消除殘余應(yīng)力裝置——設(shè)備優(yōu)點(diǎn)
★ 工件焊接殘余拉應(yīng)力消除率可達(dá)到100%并產(chǎn)生理想壓應(yīng)力，是目前國(guó)內(nèi)外消除焊接殘余拉應(yīng)力的理想設(shè)備。
★ 獨(dú)有的穩(wěn)頻、恒幅控制技術(shù)，解決了普通消除殘余應(yīng)力設(shè)備使用壽命低、易疲勞的問題。
★ 可提高焊接接頭疲勞強(qiáng)度50％-120％，疲勞壽命延長(zhǎng)5-100倍，抗腐蝕能力可提高約4倍。
★ 可直接將焊趾處的焊接余高、凹坑、咬邊處理成圓滑的幾何過(guò)渡，從而降低應(yīng)力集中，可去除焊趾處的微觀裂紋、熔渣缺陷，抑制裂紋的提前萌生。
★ 不受工件形狀、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、重量、厚度、場(chǎng)地的限 制。
★ 設(shè)備小巧精致，耐用，操作簡(jiǎn)單方便，減少了現(xiàn)場(chǎng)人員的工作強(qiáng)度。
★ 設(shè)備經(jīng)濟(jì)、實(shí)用、安全。
電致伸縮消除殘余應(yīng)力裝置——應(yīng)用范圍
電致伸縮消除殘余應(yīng)力可廣泛應(yīng)用于船舶、石化、航空、鐵路、橋梁、重型起重機(jī)械等領(lǐng)域，適用于各種金屬材料焊接后處理，能夠有效的消除焊接過(guò)程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，延長(zhǎng)焊接工件疲勞壽命、提高工件疲勞強(qiáng)度。
電致伸縮消除殘余應(yīng)力裝置——加工案例
閥門行業(yè)
閥桿、閥芯、閥門密封面、低溫閥腔體、閥門腔體臺(tái)階孔、錐面等應(yīng)用，二次裝夾無(wú)需找正，一次加工粗糙度Ra0.1微米以下。
液壓行業(yè)
活塞桿、液壓缸、工作缸、低壓缸、六面頂壓機(jī)鉸鏈梁，鏡面效果清晰可見，增加表面耐磨性、耐腐蝕性、提高工件壽命。
小內(nèi)孔加工領(lǐng)域
小內(nèi)孔加工5毫米以上，有效解決小內(nèi)孔粗糙度難題。
礦山機(jī)械行業(yè)
大型水泥礦山機(jī)械、外圓內(nèi)孔應(yīng)用，使用簡(jiǎn)單方便，節(jié)省人力物力，加工效率高、效果好，粗糙度由Ra6.3微米降低至Ra0.2微米。
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